?機箱鈑金加工彎曲成型完成后的質(zhì)量檢驗要求主要包括以下幾個方面：
外觀質(zhì)量
表面平整度：機箱表面應(yīng)平整光滑，無明顯凹凸不平、波浪狀或褶皺現(xiàn)象。允許有輕微的不影響外觀和使用功能的起伏，但起伏高度應(yīng)在規(guī)定的公差范圍內(nèi)，一般不超過 ±0.5mm。
表面光潔度：表面應(yīng)無劃傷、擦傷、毛刺、壓痕、氧化皮、油污等缺陷。對于有特殊表面處理要求的機箱，如噴涂、電鍍等，表面應(yīng)均勻一致，無漏噴、起泡、剝落、變色等現(xiàn)象，色澤應(yīng)符合設(shè)計要求。
棱邊處理：機箱的棱邊應(yīng)光滑圓潤，無尖銳毛刺或飛邊。這不僅影響外觀，還關(guān)乎操作人員在安裝和使用過程中的安全，毛刺高度一般要求不超過 0.2mm，必要時需進行倒鈍或去毛刺處理。
尺寸精度
線性尺寸：機箱的長、寬、高以及其他線性尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，公差控制一般在 ±0.5mm 至 ±1mm 之間，具體公差根據(jù)機箱的使用要求和精度等級而定。例如，對于一些對安裝尺寸要求較高的機箱，公差可能控制在 ±0.3mm 以內(nèi)。
彎曲角度：彎曲部位的角度應(yīng)準確，與設(shè)計角度的偏差一般不超過 ±1°。角度偏差過大會影響機箱的裝配和整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，對于一些特殊要求的機箱，角度公差可能要求更嚴格，控制在 ±0.5° 以內(nèi)。
孔位尺寸：機箱上的安裝孔、通風孔等孔位的位置、尺寸和間距應(yīng)準確無誤，孔的直徑公差一般控制在 ±0.2mm 以內(nèi)，孔位的位置度公差一般在 ±0.3mm 以內(nèi)，以確保與其他零部件的正確裝配。
形狀精度
平面度：機箱的各個平面應(yīng)具有良好的平面度，平面度誤差一般不超過 ±0.5mm/m。可以通過將機箱放在平板上，用塞尺進行測量，或者使用激光平面度測量儀進行檢測。
垂直度：機箱的側(cè)板與底面、前面板與側(cè)面等相互垂直的面之間的垂直度偏差應(yīng)不超過 ±0.5mm/m。垂直度的檢測可使用直角尺或垂直度測量儀進行。
平行度：機箱的相對平行平面之間的平行度誤差應(yīng)不超過 ±0.5mm/m。例如，機箱的上下蓋板之間、左右側(cè)板之間應(yīng)保持良好的平行度，可通過千分尺或百分表進行測量。
結(jié)構(gòu)強度
焊縫質(zhì)量：對于采用焊接工藝連接的機箱，焊縫應(yīng)均勻、連續(xù)、無氣孔、夾渣、裂紋等焊接缺陷。焊縫的強度應(yīng)滿足機箱在使用過程中的承載要求，可通過焊縫探傷檢測、拉伸試驗等方法進行檢驗。
變形情況：機箱在彎曲成型后應(yīng)無明顯的變形或扭曲現(xiàn)象，整體結(jié)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)定可靠。可以通過觀察、測量對角線長度等方法來檢查機箱是否存在變形，對角線長度偏差一般不超過 ±1mm。
連接牢固性：機箱的各個零部件之間的連接應(yīng)牢固可靠，如采用螺絲連接的部位，螺絲應(yīng)擰緊，無松動現(xiàn)象；采用鉚接的部位，鉚釘應(yīng)牢固，無松動、脫落等情況。
其他要求
材料性能：檢驗機箱材料是否符合設(shè)計要求的材質(zhì)標準，包括材料的力學性能、化學成分等。可通過材料化驗單、力學性能測試報告等進行驗證。
標識與包裝：機箱上應(yīng)標有清晰、準確的型號、規(guī)格、批次等標識信息，標識應(yīng)不易褪色、脫落。包裝應(yīng)能有效保護機箱在運輸和儲存過程中不受損壞，包裝材料應(yīng)符合環(huán)保要求。