?1、機床設備因素
精度等級：精密機械加工機床本身的精度直接影響產品質量。例如，高精度的數控加工中心，其定位精度可以達到 ±0.001mm 甚至更高。如果機床的精度不足，如坐標軸的定位誤差大，在加工高精度的零件時，就會導致尺寸偏差。像航空發動機葉片的加工，對尺寸精度要求極高，機床精度稍有差池，葉片的輪廓精度就無法保證，進而影響發動機的性能。
設備穩定性：機床在加工過程中的穩定性也很關鍵。加工過程中的振動會使刀具和工件之間的相對位置發生變化，從而影響加工精度。例如，機床的主軸如果在高速旋轉時出現振動，會導致刀具切削刃不均勻磨損，加工出來的表面粗糙度增大。對于精密磨床，若砂輪主軸不穩定，磨出的工件表面就會產生波紋，達不到精密加工的表面質量要求。
刀具系統：刀具的精度、材質和磨損情況對加工質量影響顯著。精密刀具的刃口半徑能夠達到微米級，在加工微觀結構時，刀具刃口的微小差異都會影響加工表面質量。例如，在加工精密光學鏡片時，金剛石刀具的刃口質量決定了鏡片表面的粗糙度。而且刀具在使用過程中會磨損，磨損后的刀具會使切削力增大，引起工件變形，同時也會使加工精度降低。
2、加工工藝因素
切削參數：切削速度、進給量和切削深度是切削參數的關鍵要素。不合適的切削速度可能會導致刀具磨損加劇或者加工表面質量下降。例如，切削速度過高，刀具與工件之間的摩擦熱會迅速增加，可能使工件表面產生熱變形，甚至出現燒傷現象；進給量過大，會使加工表面粗糙度增大，無法達到精密加工要求的表面光潔度。
加工路線規劃：在數控加工中，加工路線的合理規劃對于保證加工精度和效率至關重要。例如，在銑削復雜輪廓的零件時，加工路線的順序和方向會影響零件的尺寸精度和表面質量。如果加工路線規劃不合理，可能會導致多次重復切削同一區域，使該區域的表面質量下降，并且可能會因為切削力的累積而引起零件變形。
裝夾方式：工件的裝夾方式必須保證工件在加工過程中的位置精度和穩定性。如果裝夾不牢固，在切削力的作用下，工件會發生位移，導致加工尺寸偏差。例如，在車床上加工細長軸時，如果采用普通的三爪卡盤裝夾，細長軸很容易在加工過程中發生彎曲變形，這時需要采用跟刀架或者中心架等輔助裝夾裝置來增加工件的剛性，減少變形。
3、材料因素
材料的均勻性：原材料的成分和組織均勻性對加工質量有很大影響。如果材料內部存在成分偏析或者組織不均勻，在加工過程中，不同部位的切削性能會有所差異。例如，在鍛造合金鋼時，若鍛造工藝不當，會造成材料內部組織不均勻，在后續的精密加工中，可能會出現表面硬度不一致的情況，導致刀具磨損不均勻，加工精度難以控制。
材料的硬度和韌性：材料的硬度和韌性會影響切削過程。硬度較高的材料，如淬火合金鋼，切削難度較大，刀具磨損快，并且在加工過程中容易產生振動。韌性過高的材料，在切削時容易產生撕裂和毛刺現象，影響加工表面質量。例如，加工鈦合金材料，由于其高硬度和高韌性的特點，需要采用特殊的刀具和加工工藝來保證加工質量。
4、操作人員因素
操作技能和經驗：熟練的操作人員能夠更好地設置和調整機床參數，根據加工情況及時發現并解決問題。例如，在加工高精度模具時，有經驗的操作人員可以根據模具的復雜程度和材料特性，合理選擇切削參數和刀具，并且在加工過程中能夠敏銳地察覺到機床的異常振動或者刀具的磨損情況，及時進行調整，從而保證模具的加工質量。
工作態度和責任心：操作人員的工作態度也很重要。認真負責的操作人員會嚴格按照加工工藝規程進行操作，仔細檢查加工前的準備工作，如刀具安裝是否正確、工件裝夾是否牢固等。而粗心大意的操作人員可能會遺漏一些關鍵步驟，導致加工質量事故。例如，在進行精密磨床加工時，操作人員若沒有仔細校準砂輪與工件的相對位置，就可能會磨壞工件。
5、環境因素
溫度和濕度：精密機械加工環境的溫度和濕度變化會影響機床的精度和工件材料的性能。對于高精度的測量設備和加工機床，溫度變化會引起熱膨脹或收縮，導致測量誤差和加工精度下降。例如，在加工高精度的滾珠絲杠時，環境溫度的微小變化可能會使絲杠產生熱變形，影響其螺距精度。濕度太大可能會使材料生銹，影響加工表面質量。
潔凈度：潔凈的加工環境對于精密機械加工非常重要。微小的灰塵顆粒等雜質可能會吸附在工件表面或者進入機床的運動部件，影響加工精度。例如，在光學鏡片的研磨加工中，環境中的灰塵顆粒可能會嵌入鏡片表面，造成表面劃傷，無法達到光學級別的表面質量要求。