?機殼鈑金加工在進行拉伸時需要注意多個方面，包括圓角半徑的控制、材料厚度的變化、拉伸方式的選擇、設備和模具的維護以及安全操作等。具體體現在以下幾個方面：
①圓角半徑的控制：

拉伸件的底與壁之間的zui小圓角半徑應大于板厚，即r1>t，以使拉伸進行得更順利。同時，拉伸件凸緣與壁之間的zui小圓角半徑也應大于板厚的2倍，即r2>2t。此外，為了減少拉伸次數，矩形拉伸件相鄰兩壁間的zui小圓角半徑應取r3≥3t。這些措施都有助于避免在拉伸過程中產生裂紋或損壞。

②材料厚度的變化：

由于拉伸過程中各處所受應力不同，拉伸后材料厚度會發生變化。通常，底部中央會保持原來的厚度，底部圓角處材料會變薄，而頂部靠近凸緣處材料會變厚。因此，在設計和加工過程中，需要充分考慮這些厚度變化，以確保最終產品的質量和性能。

③選擇合適的拉伸方式：

根據具體的加工需求和材料特性，選擇合適的拉伸方式。不同的拉伸方式可能會對材料的性能和形狀產生不同的影響，因此需要進行合理的選擇和調整。

④設備和模具的維護：

拉伸過程中使用的設備和模具需要定期維護和保養，以確保其正常運行和精度。設備和模具的狀態直接影響到拉伸件的質量和效率，因此必須予以重視。

⑤安全操作：

在進行拉伸操作時，應嚴格遵守安全操作規程，佩戴好防護用品，避免發生意外傷害。