?在機箱鈑金加工過程中，折彎和成型是非常關鍵的步驟，直接影響到產品的質量和精度。以下是進行這些步驟時需要注意的幾個方面：

1、精確的尺寸和角度：首先，折彎和成型必須嚴格按照設計圖紙的尺寸和角度要求進行。任何偏差都可能導致最終產品不符合規格，影響裝配和使用。因此，工人需要具備精確的測量能力和操作技能。
2、材料的選擇和處理：不同材料的折彎和成型特性可能有所不同。因此，在選擇材料時，需要考慮到其彎曲性能、彈性模量等因素。同時，對于需要進行折彎的材料，應確保其表面清潔、無油污和雜質，以免影響成型質量。

3、折彎模具的選擇和調整：折彎模具的選用和調整對于折彎質量至關重要。應根據材料的厚度、硬度以及所需的角度來選擇合適的模具，并確保模具的精度和穩定性。此外，模具的維護和保養也不可忽視，以保證其長期使用效果。

4、折彎力的控制：折彎力的大小直接影響到折彎的質量。過大的折彎力可能導致材料變形或開裂，而過小的折彎力則可能無法使材料達到所需的彎曲角度。因此，工人需要根據材料的特性和所需角度，精確控制折彎力。

5、成型后的檢驗：完成折彎和成型后，應對產品進行嚴格的檢驗。這包括檢查折彎角度、尺寸精度、表面質量等方面。任何不符合要求的產品都應及時進行修復或更換，以確保產品的質量。

6、安全防護：在進行折彎和成型操作時，工人需要穿戴好相應的安全防護裝備，如手套、護目鏡等，以防止金屬邊角劃傷或飛濺物傷害。