?一、不銹鋼鈑金加工前的準(zhǔn)備

⑴圖紙審查：
不銹鋼鈑金加工前需仔細(xì)審查圖紙，明確加工要求和尺寸，確保后續(xù)操作符合要求。

⑵材料選擇：
根據(jù)加工要求選擇適當(dāng)?shù)牟讳P鋼材料，確保材料的質(zhì)量、規(guī)格和厚度符合圖紙要求。
⑶設(shè)備檢查：
檢查加工設(shè)備（如切割機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、焊接機(jī)等）是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，各項(xiàng)安全裝置是否完好。

二、不銹鋼鈑金加工過(guò)程中的操作規(guī)范

⑴落料：
根據(jù)圖紙要求選擇合適的下料方法，如激光切割、數(shù)控沖床等。
確保下料尺寸準(zhǔn)確，無(wú)毛刺、裂紋等缺陷。

⑵折彎：
根據(jù)圖紙上的尺寸和材料厚度確定折彎時(shí)用的刀具和刀槽。
上模的選擇應(yīng)防止材料與刀具碰撞造成變形，下模的選擇應(yīng)根據(jù)板材的厚度確定。
折彎過(guò)程中應(yīng)確保折彎角度和尺寸準(zhǔn)確，無(wú)變形現(xiàn)象。

⑶壓鉚：
壓鉚時(shí)應(yīng)考慮螺柱的高度，選擇合適的模具，并調(diào)整壓力機(jī)的壓力。
確保螺柱與工件表面齊平，避免螺柱壓得不牢或壓出工件表面以外，造成工件的報(bào)廢。

⑷焊接：
焊接前需徹底清除焊接部位的銹、油、水份、油漆等有害物質(zhì)。
選用適合鋼種的焊條，并控制好點(diǎn)焊時(shí)間和間距。
為保證焊接牢固，需在待焊工件上打凸點(diǎn)，使凸點(diǎn)在通電焊接前與不銹鋼板接觸，以保證各點(diǎn)加熱均勻。
焊接過(guò)程中應(yīng)調(diào)整好預(yù)緊時(shí)間、保溫時(shí)間和休息時(shí)間，以保證焊接質(zhì)量。

⑸噴涂處理：
噴涂前需對(duì)不銹鋼鈑金件進(jìn)行表面處理，如清洗、脫脂等。
噴涂時(shí)應(yīng)確保涂層均勻、無(wú)漏涂、無(wú)流掛等現(xiàn)象。
根據(jù)客戶要求選擇合適的噴涂材料和顏色。

三、不銹鋼鈑金加工后的處理

⑴裝配：
裝配前需撕掉噴涂中使用的保護(hù)貼紙，并檢查零件內(nèi)螺紋孔是否干凈無(wú)雜物。
裝配過(guò)程中應(yīng)確保各部件安裝到位，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

⑵質(zhì)量檢驗(yàn)：
不銹鋼鈑金加工完成后需進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢查尺寸、外觀、性能等方面是否符合要求。
對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離和處理。

四、安全規(guī)范

⑴個(gè)人防護(hù)：
操作人員需佩戴必要的防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、手套等。
嚴(yán)禁穿寬松衣物或留長(zhǎng)發(fā)進(jìn)入工作區(qū)域。

⑵設(shè)備安全：
設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)和檢查，確保安全裝置完好。
嚴(yán)禁私設(shè)電氣線路或改裝設(shè)備。

⑶現(xiàn)場(chǎng)安全：
放置的工件或夾具應(yīng)固定可靠，避免滑落傷人。
操作人員應(yīng)立于安全位置進(jìn)行作業(yè)，避免進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

⑷應(yīng)急救援：
現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急救援設(shè)備，如滅火器、急救箱等。
操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急救援流程和方法，以便在緊急情況下迅速采取措施。